| 眾所周知，在電子產品的結構中，保護膜是其必不可少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。 保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜都有嚴格的工藝過程控制。
生產保護膜時，在材料的選擇上有幾點要注意。首先要在滿足客戶要求的基礎上選擇更加適合印刷和模切的材料，比如耐劃傷性良好，油墨附著力好，不易滋墨等。保護膜產品質量控制有兩點很關鍵，一定要避免劃傷和臟污。
要想滿足這兩點要求，要有一個良好的生產環(huán)境，模切廠配備有獨立的無塵凈化車間進行保護膜生產。大多數塑料薄膜屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mNm，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mNm，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。
保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30mmin。電暈后，要求5分鐘內上機印刷，超過10分鐘則需重新電暈方可上機。保護膜印刷完成后要上圓刀模切機進行模切成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒有油墨的現象。
模切過程中產生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附著不夠牢固，模切產品邊緣時會使墨層與保護膜分離，從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才可進行模切。另外，墨層厚度過厚時也會產生崩墨的現象。
保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，并在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的，然后再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。
保護膜模切完成后通常成卷狀，包裝時先裁成單片，每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上，然后再裝進塑封袋中。封裝時主要注意的是潔凈度，因此要求操作員佩戴指套進手工操作。 | 
