| 如果說保護膜一開始的生產(chǎn)質(zhì)量很好，但是經(jīng)過分切之后卻出現(xiàn)了各種質(zhì)量缺陷，這絕大多數(shù)分切過程中設(shè)定的工藝參數(shù)有密切關(guān)系。那么，保護膜分切后可能會有哪些質(zhì)量缺陷以及產(chǎn)生的主要原因是什么？
從保護膜的分切設(shè)備來看，的分切機必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能，才能分切除優(yōu)質(zhì)的保護膜。
而且在進行分切的時候，必須要根據(jù)保護膜分切寬度、保護膜厚度、保護膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)質(zhì)的保護膜，但也會因為分切不當(dāng)而將其保護膜品質(zhì)。
保護膜分切質(zhì)量如何可以通過分切后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量來檢驗，保護膜分切后可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷較多的是縱向條紋，同時是由分切機展平輥的角度不正確；或者保護膜厚度公差大等因素造成的。
如果保護膜表面有硬塊、麻點的話，也被看做是不合格產(chǎn)品，當(dāng)接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；保護膜厚度公差大；切刀不鋒利等情況下，就會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，嚴重降低了保護膜的品質(zhì)。
除此之外，保護膜分切之后還可能會出現(xiàn)端面錯位、星形褶皺、翹邊等現(xiàn)象，造成這些缺陷歸根究底都是分切工藝設(shè)置不當(dāng)。所以再一次提醒大家，在分切保護膜的時候，一定要根據(jù)要求合理設(shè)置參數(shù)并正確選擇分切工具。 | 
